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Los investigadores imprimen material resistente a la fatiga

Los investigadores imprimen material resistente a la fatiga

El enfriamiento y la refrigeración están poniendo a prueba el medio ambiente y representan cerca de una quinta parte del presupuesto energético mundial.

Hoy en día, estas técnicas se basan en gran medida en la compresión de vapor, que aunque es barata, tiene una eficiencia limitada y utiliza refrigerantes que son gases de efecto invernadero.

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El nuevo material de enfriamiento no se fatiga

Con el objetivo de encontrar una alternativa que sea ecológica, los investigadores de la Asociación Estadounidense para el Avance de la Ciencia pudieron desarrollar nuevos materiales de enfriamiento gracias a una impresora 3D.

El investigador Huilong Hou y un equipo de colegas crearon un material de enfriamiento elastocalórico de estado sólido de alto rendimiento sintetizando un metal elastocalórico a base de níquel-titanio. Elastocalóricos es un material que cuando está bajo estrés transfiere calor. El material tiende a fatigarse después de repetidos ciclos de bombeo de calor. Su trabajo fue publicado en la revista Ciencias.

Los científicos utilizaron deposición de energía dirigida por láser (L-DED), que es un tipo de impresión 3D, para fabricar el material. A través de su trabajo, encontraron que la fusión de una mezcla rica en níquel de polvos de níquel y titanio les da la estructura que mejoró las propiedades del material.

El material ahora es excepcionalmente resistente a la fatiga, y soporta más de un millón de ciclos de bombeo de calor elastocalóricos, dijeron los investigadores en un comunicado de prensa que destaca los resultados de su trabajo.

La impresión 3D marca el comienzo de todo tipo de avances

Los nuevos materiales elastocalóricos no son lo único que los científicos están desarrollando con las impresoras 3D. Están imprimiendo órganos y puentes de hormigón. A principios de este otoño, Vertico, la empresa de impresión 3D con sede en los Países Bajos junto con la Universidad de Gante, se unieron obligados a imprimir un puente de hormigón desde una impresora 3D. La nueva técnica construye estructuras de hormigón depositando una mezcla de hormigón especialmente diseñada capa por capa. Según Vertico, este proceso elimina la necesidad de costosos moldes y, lo que es más importante, proporciona más libertad de forma a las estructuras.

Mientras tanto, BIOLIFE4D, la empresa de biotecnología de Chicago, anunció recientemente que ha demostrado con éxito la capacidad de bioimpresión en 3D de un mini corazón humano. El mini corazón se imprimió con la estructura de un corazón de tamaño completo, incluidas cuatro cámaras internas. Replica las funciones parciales de un corazón de tamaño completo que, según los investigadores, era el armario al que se ha llegado para producir un corazón funcional mediante bioimpresión 3D.


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